磨煤機料位測量與優化
概述
菏澤電廠原設計采用二期磨煤機料位電耳音頻信號參與自動控制，由于電耳的靈敏度低，抗干擾能力不強，時常出現給煤量不隨鍋爐負荷的變化而改變，導致磨煤機滿磨或空磨現象，使煤粉研磨粗細不均，既影響磨煤機出力，又使煤耗增加，協調控制系統更是無法投入，經調查研究，磨煤機一次風量與給煤量的匹配關系存在一定的線性關系，將此關系用一函數表達出來，作為料位自動的給煤量設定值，如圖1所示。
只要磨煤機一次風量改變，給煤量設定值就變，通過調節器控制給煤機轉速，使給煤量發生相應改變，從而使磨煤機料位不變，整個磨煤機出力穩定，煤粉研磨粗細均勻，為協調控制系統的投入打下基礎。
1 料位控制原理
磨煤機料位控制是通過麥克風檢測磨煤機內的噪聲水平來實現的，磨煤機內的煤量越多，噪音越小。為確保磨煤機的穩定運行，磨煤機內的煤量應保持不變，不管燃燒器需要的粉量是多少，也不管給煤量如何。一旦建立了適當的煤位，就不應再改變。有些運行人員認為磨煤機負荷降低時，料位應相應減少，這是不對的。
當燃燒器給粉量需增加時，一次風量增加，這樣從磨煤機出來的粉量增加，造成料位下降，噪音相應增強，從而使給煤機自動增加給煤量，磨煤機料位回到設定水平。
同樣，當燃燒器給粉量需減少時，一次風量減少，這樣從磨煤機出來的粉量減少，造成料位升高，噪音相應降低，從而使給煤機自動減少給煤量，磨煤機料位回到設定水平。
空磨時的噪音為112dB，正常狀態下為106dB。
注意：磨煤機內的煤量應保持不變，不管一次風流量還是給煤機速率如何變化。進燃燒器的粉量是由一次風流量來控制的，不是由給煤機的速率控制，所以不應通過調整給煤機速率來控制去燃燒器的煤粉流量。
因此要求運行人員允許給煤機速率臨時增加以便磨煤機保持恒定料位，磨煤機料位和磨煤機消耗的功率一級噪音之間的關系如圖2。
圖2 磨煤機特性曲線
應注意在每一種試驗工況下，都必須確保二次風量滿足正常燃燒的需要，例如在磨煤機帶高負荷時所需風量較大。表1所給風量是一臺磨風箱的二次風風量52kg/s，也就是說每個風門的風量是26kg/s，表中的數值是大約值，具體情況還要取決于爐底風和氧量水平。
在每項試驗過程中，要注意監視磨煤機壓差、電機電流和分離器出口溫度，直到保持穩定為止。
磨煤機壓差會隨著一次風流量的增加而增加。如果壓差持續增加，出現過負荷的情況，這時應減少煤量。分離器出口溫度一般不變，如果在高負荷下溫度升高，說明磨煤機料位偏低。
注：1-磨煤機消耗的功率，2-磨煤機出力，3-噪音，3’-磨煤機料位。
磨煤機的工作曲線可以分為三部分： I、II 和 III。在 I區域，磨煤機的功率隨著給煤量的增加而增加，在 III區域，磨煤機的出力也不會達到最高， 因此，磨煤機應避免在區域I和III 運行。 區域 II 是正常的工作范圍。
2 料位優化試驗程序
2.1 校驗試驗
保持磨帶負荷穩定運行以便進行電耳校驗，只要能夠滿足運行參數的要求，表1所示負荷工況可以是任何順序，一次風擋板、風箱二次風擋板及給煤機采用手動控制，磨煤機負荷變化時應緩慢逐步調整。
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